本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊塑料造粒廢氣處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活對塑料的需求越來越大，廢舊塑料的再生利用也成為趨勢，將廢舊塑料回收洗滌造粒是一種變廢為寶、資源重新利用的做法，但再生造粒過程中，當(dāng)溫度超過200℃時，增塑劑及內(nèi)部的低沸點(diǎn)雜質(zhì)會發(fā)生氧化分解，產(chǎn)生大量含有粉塵顆粒的有害氣體，其中含有較多的有機(jī)物質(zhì)，如苯、甲苯、苯乙烯、含氯有機(jī)物等，這些有害氣體具有污染性，直接排放到空氣中不僅會對工作人員造成身體傷害，同時還會污染環(huán)境。對此類含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣處理，通常采用酸堿洗滌、活性炭吸附、催化燃燒等方法。但酸堿洗滌處理效率不高，活性炭吸附有著活性炭頻繁更換或者再生費(fèi)用高的問題，催化燃燒的設(shè)備成本偏高，因此有必要設(shè)計研發(fā)新的適合廢舊塑料造粒廢氣處理的處理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢舊塑料造粒廢氣處理方法。

本發(fā)明的廢舊塑料造粒廢氣處理方法，包括以下步驟：

將廢氣輸送至噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌；

將經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣輸送至除霧器進(jìn)行除霧處理；

將經(jīng)除霧處理后的廢氣輸送至油煙凈化器進(jìn)行除油處理；

將經(jīng)除油處理后的廢氣輸送至低溫等離子廢氣處理裝置進(jìn)行凈化處理；

將經(jīng)凈化處理后的廢氣輸入值活性炭吸附塔進(jìn)行吸附處理。

進(jìn)一步，將廢氣輸送至噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌步驟中，采用添加了表面活性劑的水溶液進(jìn)行噴淋洗滌。

進(jìn)一步，將廢氣輸送至噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌步驟之前還包括：將廢氣與臭氧進(jìn)行充分接觸，對廢氣進(jìn)行氧化處理，且氧化處理后的氣體再采用紫外光照進(jìn)行降解處理。

進(jìn)一步，將廢氣與臭氧進(jìn)行充分接觸，對廢氣進(jìn)行氧化處理，且氧化處理后的氣體再采用紫外光照進(jìn)行降解處理之前還包括：將廢氣輸送至旋風(fēng)分離罐，進(jìn)行旋風(fēng)除塵，除去大粒徑的粉塵。

進(jìn)一步，噴淋塔內(nèi)設(shè)置有用于廢氣經(jīng)過形成旋流的旋流機(jī)構(gòu)，在廢氣經(jīng)過旋流機(jī)構(gòu)的同時進(jìn)行噴淋作業(yè)。

進(jìn)一步，表面活性劑為陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑中的一種或多種。

進(jìn)一步，在噴淋塔的氣體輸出位置設(shè)置干燥層以干燥氣流。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的廢舊塑料造粒廢氣處理方法，依次經(jīng)噴淋洗滌、除霧處理、除油處理、低溫等離子凈化處理和活性炭吸附處理工序，其處理工藝成熟，運(yùn)行成本低，可對塑料造粒廢氣進(jìn)行深度處理，具有多層次處理效果，有效去除廢氣中殘留的小顆粒的水溶性物質(zhì)，并通過低溫等離子廢氣處理裝置裂解廢氣中的有機(jī)大分子，經(jīng)處理后的廢氣中顆粒物含量低，并將廢氣降解為穩(wěn)定、無污染的化合物排出。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

圖1為本發(fā)明廢舊塑料廢氣處理方法步驟流程圖，如圖所示，本發(fā)明提出一種廢舊塑料造粒廢氣處理方法，包括以下步驟：

S3、將廢氣輸送至噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌；

S4、將經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣輸送至除霧器進(jìn)行除霧處理；

S5、將經(jīng)除霧處理后的廢氣輸送至油煙凈化器進(jìn)行除油處理；

S6、將經(jīng)除油處理后的廢氣輸送至低溫等離子廢氣處理裝置進(jìn)行凈化處理；

S7、將經(jīng)凈化處理后的廢氣輸入值活性炭吸附塔進(jìn)行吸附處理；最終經(jīng)吸附處理后的廢氣為可排放到空氣中的氣體化合物。

本實(shí)施例中，將廢氣輸送至噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌步驟中，采用添加了表面活性劑的水溶液進(jìn)行噴淋洗滌。

本實(shí)施例中，將廢氣輸送至噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌步驟之前還包括步驟S2：將廢氣與臭氧進(jìn)行充分接觸，對廢氣進(jìn)行氧化處理，且氧化處理后的氣體再采用紫外光照進(jìn)行降解處理。

本實(shí)施例中，將廢氣與臭氧進(jìn)行充分接觸，對廢氣進(jìn)行氧化處理，且氧化處理后的氣體再采用紫外光照進(jìn)行降解處理之前還包括步驟S1：將廢氣輸送至旋風(fēng)分離罐，進(jìn)行旋風(fēng)除塵，除去大粒徑的粉塵。即將廢氣先經(jīng)旋風(fēng)分離罐去除粒徑較大的粉塵，然后再進(jìn)行氧化降解有機(jī)低分子揮發(fā)物。

本實(shí)施例中，噴淋塔內(nèi)設(shè)置有用于廢氣經(jīng)過形成旋流的旋流機(jī)構(gòu)，在廢氣經(jīng)過旋流機(jī)構(gòu)的同時進(jìn)行噴淋作業(yè)。在旋流機(jī)構(gòu)工作對廢氣形成旋流的同時進(jìn)行噴淋作業(yè)，且利用添加了表面活性劑的水作為吸附載體，去除較小粒徑的粉塵和水溶性的有機(jī)低分子揮發(fā)物。其中，旋流機(jī)構(gòu)采用可被驅(qū)動轉(zhuǎn)動的旋流板結(jié)構(gòu)，旋流板可設(shè)置沿氣流流動方向設(shè)置的多層。

本實(shí)施例中，表面活性劑為陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑中的一種或多種。

本實(shí)施例中，在噴淋塔的氣體輸出位置設(shè)置干燥層以干燥氣流。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。