化工廢氣處理設(shè)備，主要是指運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。廢氣通過集氣罩收集，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，經(jīng)過廢氣過濾器被吸入#級廢氣凈化塔，進(jìn)行吸收凈化后。再進(jìn)入等離子廢氣凈化器，利用電暈將大分子降解為無污染的小分子氣體，并利用高濃臭氧進(jìn)行強(qiáng)氧化。同時廢氣分子在等離子管壁上吸附下來,使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)。再經(jīng)過起流程帶動作用的風(fēng)機(jī)，達(dá)標(biāo)氣體排入大氣。目前市面上常見見治理化工廢氣VOCs的方法較多，但究竟使用何種方式更，這取決于取決于廢氣的化學(xué)和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標(biāo)準(zhǔn)，具體技術(shù)方案可尋180-5368-3502.

化工廢氣，也就是在化工廠生產(chǎn)時排放出來的有害氣體，因為化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同，所以化工廢氣的成分也不一樣，而且污染種類比較多，物理或者化學(xué)性質(zhì)比較復(fù)雜，這樣排放會影響到環(huán)境和人們的健康。如果按照污染存在狀態(tài)來看的話，化工廢氣可以分成顆粒污染物和氣態(tài)污染物兩種，對于化工廠排放的廢氣或者化工廠危廢車間的廢氣，需要采取一個處理效果達(dá)標(biāo)的廢氣處理方案來解決，本文就由濰坊遠(yuǎn)航環(huán)保科技有限公司為您介紹一下化工廢氣處理方案。

中低濃度且回收利用價值高的有機(jī)廢氣VOCs適合——吸附法

這種方法是將廢氣中的有機(jī)成分與吸附劑進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到去污的目的?？蓱?yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機(jī)物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時此種方法也有其缺點，需經(jīng)常更換吸附材料，且對于高濃度、高溫的有機(jī)廢氣的凈化效果不佳。

高水溶性有機(jī)廢氣VOCs適合——吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。

濃度高且成分相對單一的有機(jī)廢氣VOCs適合——冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

高濃度有機(jī)廢氣VOCs適合——膜分離法

膜分離法是一種新型VOCs處理技術(shù)，根據(jù)有機(jī)物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對有機(jī)物進(jìn)行分離。

大部分有機(jī)廢氣的處理適合——催化燃燒法

在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。缺點：催化劑易中毒，投入成本高；

多種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合體，應(yīng)用范圍廣且效率高——多相催化氧化技術(shù)

多相催化氧化技術(shù)通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的超強(qiáng)氧化活性自由基，將污染物質(zhì)徹底分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。該技術(shù)集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及氧化劑于一體，提高了處理有機(jī)物的效率，治理效率更高。

這種技術(shù)目前應(yīng)用較廣，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng)，運行成本低廉，因此大部分企業(yè)都會選擇這種廢氣處理方式。

低濃度有機(jī)廢氣VOCs適合——低溫等離子體技術(shù)

介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；運行費用低；反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、有安全隱患。

無論是從技術(shù)上來看還是從經(jīng)濟(jì)效率上來說，多相催化氧化技術(shù)設(shè)備從綜合角度來看更加適合大部分有機(jī)廢氣VOCs的處理，包括化工行業(yè)。

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